大家好!我是木先生。希望我的自我介绍能够让您更加了解铝包木门窗,自我介绍有些长,请耐心看完哦。

在铝包木门窗中,我的成本约占整个门窗成本的40%,我的质量也是影响门窗质量的关键。首先来为大家介绍一下我自身的特点吧。

1、可再生的天然材料,具有天然的质感和纹理,视觉和触觉效果佳,富有极好的亲和性。

2、具有优良的加工性能,不同品种的木材加工性能各异,可以满足不同的加工要求。

3、热与电的不良导体,我的传热系数为0.15W/(m2·k) ,约是铝材的两千分之一,塑料的二十分之一,是天然的保温材料。

4、具有隔音性能。因由木纤维构成,木纤维属于一种相对疏松的结构,具有吸收声波的功能,是天然的隔音材料。

5、具有吸收紫外线和反射红外线的作用。

6、具有一定的调湿性能。我的调湿功能是独有的特性,当周围环境湿度发生变化时,为平衡含水率,能够吸收或释放水分,直接缓和空间湿度的变化。  

因为木材本身的特性,决定了铝包木门窗在降噪隔音、节能保温以及家居装饰等方面更胜其他型材门窗一筹。

我的品种很多,但并不是所有的品种都可以成为铝包木门窗的原材料。根据国内外行业的论证和实践,比较适合且常见的门窗木材品种有落叶松、红松、樟子松、云杉、桃木、柳桉、红橡、白橡等。

在这里需要告诉大家的是,纯天然的我是不适合做门窗的,首先,所含的水分偏高,一般在100%以上,其次,我的木材纤维方向一致,极容易变形。最后,原始的我,身上会有一些缺陷,如虫眼、油馕等,这些都需要加工处理。


集成材

经过加工处理后的我形成了集成材,那何为集成材呢?

通俗来讲,就是把去除缺陷后的木材通过指接的方式结合成指接材,再把指接材通过拼板的方式结合在一起形成的木材。

集成材又是如何制作的呢?

1、原木锯切成板材;

2、板材干燥。一般为窑干,在木材干燥窑中进行,使用高温蒸汽进行喷蒸,将木材中的水分逐渐蒸出来同时避免木材失水过快而干裂。一般这一周期要二十天左右,干燥后的木材含水率为10%-14%(含水率是指木材中所含的水分与绝干木材的重量比);

3、将干燥后的板材加工成所需规格的小板材;

4、去除板材中的缺陷,如腐朽、夹皮、油囊、结疤等,形成长度不等的短板;

5、将不同长度、不同纹理的短板进行分类,集成材要求板长不小于350mm ,表板为径切材,中间板可以为旋切材;

6、将符合要求的板材进行端头加工指接齿;

7、在指接齿上涂刷木材拼接胶,利用设备将各个梳齿后的板材对接,挤压形成指接板;

8、在不同指接板的不同表面涂刷木材拼板胶,利用设备将多层指接板压合在一起,形成集成材。


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    集成材去除了原始木材中的缺陷,并将小规格材胶合成大规格材,提高了木材的利用率,同时多层拼板结构合理,消除了木材变形的内应力,使其更加稳定,其抗变形、抗压、抗拉伸能力均显著增加。

虽然加工成集成材,让我获得了更多优点,但我的外表依然会有一些色差,不过这属于正常现象,大家也不必过于在意。


木材色差

为什么会出现色差呢?

1、自然属性和生长环境所致

即便是相同品种的树木,也不可能具有完全相同的外形。同一树木,从横截面上看,颜色从心材到边材,也会出现由深至浅的变化,这和木材营养物质输送和贮藏有关。木材生长接受的日照不同也会导致色差,向阳面的木材颜色较深,被阴面的木材颜色较浅。


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2、受加工方式的影响

通常来讲,工厂在对我进行加工时,会获得三种切面,即径切、横切和旋切。加工方法不同,获得的木材表面纹理也不同。铝包木门窗中使用的木材大多是三层或四层的指接材,通常由径切材和旋切材结合而成,再加上指接的木材不一定来源于同一颗树,所以形成的集成材表面颜色也会有所不同。


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另外,喷漆不均匀,结节、油馕等细节处理不过关,也会造成木材表面存在色差。


独板料

为了避免色差,有些客户会选择独板料,那何为独板料呢?

即木材的面板使用整根独板,芯板和背板为指接集成材,这样可以有效避免门窗表面存在色差。如有您想要三层均为独板的集成材,望美是不建议的,因为三层均为独板指接材强度达不到作为门窗使用的要求,极易发生变形情况,从而影响门窗的质量和使用寿命。

望美门窗坚持“好材造好窗”的理念,精选每一种原材料,生产经久耐用的好窗。


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